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      如何區分氯化銨中的干銨和濕銨呢
      - 2019-07-18 -

        干銨和濕銨的區別是制造的方法是不同的,它們其實都含有相同的物質,都是氯化銨晶體。兩種制造方法分別是干法制造氯化銨晶體和濕法制造氯化銨晶體。它們的制造方法辨別如下:

        一、干法粉狀氯化銨造粒

        按照氯化銨產品我國標準要求,干燥后氯化銨的水分應在1.0%以下,并且添加防結塊劑。采用干銨造粒后的粒狀氯化銨能夠滿足GB2946—92標準的要求,大化根據自身的產品特點開發了千法造粒產品,并且制勻后再經皮帶機送入對輥機造粒。

        工藝流程:成品粉狀氯化銨由斗式提升機送入進料皮帶,經皮帶卸料器入分料流子均勻分入造粒機,粉料經對輥擠壓,粉碎機粉碎,篩分機篩分后,成品粒狀氯化銨由皮帶經成品斗式提升機送入篩塊篩子進入料倉。篩分后的粉料重新返入原料斗提機與原料混合兌入后重新造粒。

        該工藝方法由于成品粉狀氯化銨的溫度、水分及防結塊劑影響造粒強度與成粒率,所以生產過程需將干燥粉狀氯化銨溫度由60~80℃ 儲存至30~40℃ , 同時粉狀氯化銨在入輥輪擠壓前增加噴灑水的裝置。否則就會出現造粒強度低、粉料多的情況。粉狀氯化銨儲存根據季節氣溫變化超過10~20h會出現結塊現象,堵塞投料口,其生產過程投料工序增加了生產成本,該工藝路線成粒率低、粉料多。

        二、濕氯化銨造粒

        該方法將濕氯化銨直接造粒。結晶器取出晶漿經稠厚器稠厚后, 采用HR-500N雙級離心機,濕銨水分<5%,濕銨擠壓法造粒與前兩種方法造粒相比優點是:

        1、省掉干燥工序,省掉攪拌機、混合器,節省能源。

        2、流程簡化,節省投資。

        3、產品成型率高,粉料少。

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